Контроль качества

Богатый опыт

As a factory that has been deeply engaged in the production of wood grinders for 24 years, we boast a 120,000-square-meter production base and a workforce of 500 employees. We are equipped with various professional finishing equipment, enable us to achieve high-precision processing during the product manufacturing process. This ensures that the parts of our wood grinders are processed with a fineness reaching the top level in the industry, thereby enhancing the overall performance and quality reliability of our products. Our long-term industry presence has endowed us with profound technical expertise and rich production experience. This enables us to quickly respond to market demands, solve various technical problems, and continuously introduce high-quality wood grinders products that meet the diverse needs of customers and lead the market.

Инновации

Мы применили инновационную конструкцию, объединяющую гусеничное шасси и шлифовальную машину для древесины, что позволило изначально неподвижной шлифовальной машине для древесины свободно передвигаться и иметь возможность преодолевать бездорожье. Для применения на открытом воздухе наша полностью гидравлическая машина для измельчения древесины оснащена гидравлическими моторами с дизельным двигателем. Управляемая через гидравлические распределительные клапаны для систем подачи и разгрузки, она обеспечивает быструю реакцию на операцию, 30% более экономична по сравнению с традиционными дробилками, сохраняя при этом отличную безопасность. Вся машина не содержит высоковольтного электричества и электродвигателей, обеспечивая надежное качество и исключительную производительность. Это оптимальный выбор для дробления древесины на открытом воздухе.

Дизайн и исследования

- Анализ требований

На основе изучения рынка и потребностей клиентов уточните требования к производительности дробилок для дерева, такие как тип материала для дробления, требования к производительности и применимые условия работы.

- Разработка схемы

Профессиональные инженеры разрабатывают общую структуру изделия, включая гидравлическую систему, систему подачи и разгрузки, систему питания, систему шасси.

- Моделирование и верификация

Используйте программное обеспечение, такое как автоматизированное проектирование (CAD) и анализ методом конечных элементов (FEA), для моделирования и анализа расчетной схемы, а также оптимизации структурной конструкции.

Закупка и проверка сырья

- Закупка сырья

Закупка высококачественного сырья, такого как сталь, литье, гидравлические компоненты, дизельные двигатели и электрические компоненты, в соответствии с требованиями проекта.

- Проверка качества

Проведение строгих проверок качества закупаемого сырья, включая анализ химического состава, испытания механических свойств, измерение точности размеров и т.д.

Обработка и производство компонентов

- Обработка

Использование токарных, фрезерных, сверлильных станков с ЧПУ и другого оборудования для выполнения обработки резанием металлических деталей с целью обеспечения точности размеров и качества поверхности.

- Термообработка

Выполнение процессов термообработки, таких как закалка и отпуск, на ключевых компонентах для повышения твердости, прочности и износостойкости деталей.

- Обработка поверхности

Выполните обработку поверхностей, например, гальваническое покрытие и напыление на детали, чтобы улучшить коррозионную стойкость и внешний вид деталей.

Монтаж и ввод в эксплуатацию

- Сборка компонентов

Соберите обработанные компоненты в соответствии со сборочным чертежом, чтобы сформировать различные компоненты измельчителей древесины, такие как гидравлическая силовая установка, дизельный двигатель, бласде-роллер и т.д.

- Окончательная сборка и ввод в эксплуатацию

Соберите все компоненты в единое целое, подключите гидравлические трубопроводы, электрические цепи и т.д., а затем проведите пусконаладочные работы.